TPM电气工作总结
随着我国工业自动化水平的不断提高，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）理念逐渐深入人心，在过去的一年里，我部门紧紧围绕TPM电气维护工作，积极贯彻落实公司各项规章制度，确保生产设备的稳定运行,现将本年度TPM电气工作总结如下：
工作目标及完成情况
工作目标
（1）提高设备可靠性,降低故障率；
（2）提高设备维护效率,缩短停机时间；
（3）降低设备维修成本,提高经济效益。
完成情况
（1）设备可靠性提高：通过加强设备点检、定期保养和预防性维护，设备故障率较去年同期下降了20%。
（2）设备维护效率提高：优化维护流程，提高维护人员技能，设备停机时间缩短了15%。
（3）设备维修成本降低：通过合理采购备件、降低维修材料损耗，设备维修成本较去年同期下降了10%。
主要工作内容及措施
加强设备点检
（1）严格执行设备点检制度，确保设备隐患及时发现、及时处理；
（2）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作,提高设备运行效率。
完善预防性维护
（1）根据设备特点,制定合理的预防性维护计划；
（2）加强预防性维护培训,提高维护人员技能；
（3）定期检查设备运行状态,确保设备处于良好状态。
优化维修流程
（1）简化维修流程,提高维修效率；
（2）建立备件储备制度,确保备件供应充足；
（3）加强维修人员培训,提高维修技能。
落实安全生产责任制
（1）加强安全生产宣传教育,提高员工安全意识；
（2）严格执行安全生产规章制度,确保生产安全；
（3）定期开展安全检查,消除安全隐患。
存在问题及改进措施
存在问题
（1）部分设备老化,维护难度较大；
（2）部分员工对TPM理念理解不够深入,积极性不高。
改进措施
（1）针对老化设备，制定专项维护计划,提高设备使用寿命；
（2）加强TPM理念宣传，提高员工对TPM的认识,激发员工参与积极性。
在过去的一年里，我部门在TPM电气维护工作中取得了一定的成绩，在新的一年里，我们将继续努力，不断提升设备维护水平,为公司生产稳定运行提供有力保障。